淺談瀝青混凝土攤鋪機熨平板

　　近年來(lái)，中國公路，尤其是高等級公路建設事業(yè)得到了迅速發(fā)展。為了滿(mǎn)足現代化筑路施工的需要，具有世界先進(jìn)水平的瀝青混凝土攤鋪機已廣泛應用于筑路施工中，實(shí)現了高率、高質(zhì)量施工作業(yè)。攤鋪機的性能與可靠性在相當程度上決定著(zhù)高等級公路的建設質(zhì)量與速度。熨平板是攤鋪機的關(guān)鍵工作裝置，實(shí)現了對攤鋪路面的整平與壓實(shí)，其工作性能的好壞對施工質(zhì)量起十分重要的作用，對于提高攤鋪混合料的密實(shí)度起關(guān)鍵性的作用。

　　SCMC目前所生產(chǎn)的攤鋪機主要分為履帶式攤鋪機和輪胎式攤鋪機兩種。履帶式瀝青攤鋪機的優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)履帶輪的牽引力與接地面積都較大，可在較軟的路基上進(jìn)行攤鋪作業(yè);(2)對路基的不平度不太敏感，即使有些凹坑也不影響起攤鋪質(zhì)量。輪胎式瀝青攤鋪機的優(yōu)點(diǎn)是：(1)行駛速度快，便于自行駛轉移工地，大大降低轉場(chǎng)費用;(2)機動(dòng)性和操縱性好，對單獨的小面積高堆或深坑適應性較好，不致過(guò)分影響鋪層的平整度;(3)彎道攤鋪質(zhì)量好;(4)結構簡(jiǎn)單，造價(jià)低。SCMC履帶式瀝青攤鋪機采用雙夯錘振搗，輪胎式瀝青攤鋪機采用雙夯錘和單夯錘振搗兩種形式，用戶(hù)可根據自己的需要進(jìn)行選擇。其中雙夯錘熨平板(見(jiàn)圖1)采用雙振搗高密實(shí)度施工工藝，路面混合料的密實(shí)度可達到95%以上，減少了壓路機的滾壓次數，提高了攤鋪路面的質(zhì)量和工作效率，在國內外的攤鋪機上得到了廣泛的應用。

　　1、熨平板的工作原理

　　熨平板裝置包括：熨平板、高度調節器、拱度調節器和加熱器四部分。熨平板是對鋪層做整形與熨平的基礎礎件，它還有以其自重再次壓實(shí)鋪層的作用。高度調節器為一手搖調節螺桿，用來(lái)調整熨平板底面的縱向仰角，以改變鋪層厚度。拱度調節器是一種位于熨平板中部的螺旋調節裝置(或雙作用液壓缸)，用來(lái)改變熨平板底面左右兩半部分的橫向傾角，使之符合路拱的要求，以保證攤鋪出符合給定路拱的鋪層來(lái)。加熱器用來(lái)加熱熨平板的底板，使之不與瀝青料相粘，保證鋪層平整，以便在較低溫度下也能正常施工。

　　混合料在進(jìn)入熨平板前沿入口處之前是較松散的材料在經(jīng)過(guò)熨平板時(shí)是經(jīng)高頻振動(dòng)的夯錘的振搗和夯實(shí)及熨平板的擠壓后形成成型的路面。因此熨平板攤鋪瀝青混合料的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一種混合料在流動(dòng)過(guò)程中經(jīng)振搗夯實(shí)和積壓的過(guò)程，它與承壓板垂直載荷作用下的沉陷過(guò)程有著(zhù)本質(zhì)的不同，主要表現在材料的承壓板試驗是不同擠壓力作用在同一塊材料的過(guò)程，而熨平板的攤鋪過(guò)程則是夯錘的不斷振搗和夯實(shí)和模板不斷擠壓流動(dòng)著(zhù)的新材料的過(guò)程。

　　攤鋪厚度的調節是通過(guò)改變熨平板的仰角α角的大小來(lái)實(shí)現的。在穩定攤鋪作業(yè)時(shí)熨平板的仰角α大小是保持不變的，當人為地改變仰角α的數值后，熨平板將在新的位置上建立新的關(guān)系。如果其他外力沒(méi)有變化，則當仰角α恢復到原有數值時(shí)，熨平板將重新恢復力的平衡關(guān)系。顯然熨平板的仰角α上浮將加大攤鋪層厚度，反之亦然，減小仰角α的數值將導致攤鋪層厚度的減小，這是浮動(dòng)熨平板仰角對攤鋪層厚度的調節作用。熨平板仰角α的調節可以通過(guò)兩種方法來(lái)進(jìn)行：一是利用熨平板的調節螺栓使熨平板繞大臂上的鉸點(diǎn)轉動(dòng)一角度，從而改變熨平板底面與水平面的夾角;二是通過(guò)調節大臂牽引點(diǎn)的高度來(lái)改變熨平板底面與水平面的夾角。兩種方法的調節過(guò)程和結果是相同的。

　　2、熨平板的使用方法

　　(1)攤鋪前應做好的準備工作

　　首先是熨平板的預熱和保溫：(1)作業(yè)前20～40min，應對熨平板進(jìn)行預熱，使其接近混合料的溫度;(2)因故停止作業(yè)時(shí)，需使用預熱系統進(jìn)行保溫，防止熨平板冷卻;(3)用燃氣進(jìn)行預熱熨平板時(shí)，應注意控制熱量，防止局部過(guò)熱而使熨平板變形。加熱時(shí)，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統的，可采用點(diǎn)火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進(jìn)行加熱。無(wú)論采用何種方式，每次點(diǎn)燃時(shí)間均不得大于10min;(4)沒(méi)有燃燒加熱裝置的，應逐個(gè)分別點(diǎn)燃;(5)預熱時(shí)，要加強對燃燒情況的觀(guān)察，若火焰熄滅，應即關(guān)閉燃氣開(kāi)關(guān)，找出起因，排除故障，并待燃氣排盡后方可重新點(diǎn)燃;(6)嚴禁在加熱過(guò)程中，熨平板處于無(wú)人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

　　其次在攤鋪前，除了對機器本身各部分進(jìn)行良好狀況的檢查外，還要根據施工要求做許多準備和調整工作。其項目有：攤鋪帶厚度的確定以及熨平板寬度的調整;熨平板拱度的調整;攤鋪厚度的確定與熨平板的初始工作迎迎角的調整;熨平板的加熱;工作速度的選擇與送料汽車(chē)配合數量的確定;自動(dòng)調平裝置參考基準的準備。

　　(2)各部位的調正方法

　　熨平板拱度調整：分為液壓式(見(jiàn)上頁(yè)圖2)和機械式兩種調節形式。先根據調整好熨平板寬度，根據路拱情況：機械式調節熨平板中部的螺旋調節裝置，液壓式通過(guò)操作控制面板上的按鈕來(lái)調節熨平板中部的兩個(gè)拱度油缸，用另一個(gè)單作用制動(dòng)油缸將位置固定。在標尺上直接讀出拱度的(mm)或橫坡百分數。調整好拱度后要進(jìn)行校驗，時(shí)再次進(jìn)行調整。

　　熨平板初始工作仰角的調正：仰角視鋪層厚度、混合料種類(lèi)和溫度等因素而定。通?？蓪⒄{節螺桿右旋(使板后部向下壓)1～5/4圈即可。此時(shí)熨平板的前緣向上微升，使之具有20`～40`的仰角，攤鋪厚度較大時(shí)，初始仰角應稍大些。

　　2.3　安裝加長(cháng)節

　　Y60和VDT121熨平板通過(guò)螺栓機械連接加長(cháng)節，VDT-V88和VB78/VB88熨平板則是液壓式連接，通過(guò)連接在后壁上的一根液壓軟管向加長(cháng)熨平板上安裝的張緊缸(見(jiàn)圖3)輸入壓力油，達到200bar后油缸桿端伸出17.5±0.5mm，然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機，壓力保持。

　　(3)對熨平板進(jìn)行加熱問(wèn)題

　　每天開(kāi)始施工前或停工后再工作時(shí)，應對熨平板進(jìn)行預加熱，這是因為100°C以上的混合料碰到30C以下的熨平板底面時(shí)，將會(huì )粘在板底上，這些粘附的顆粒料隨板向前拖移時(shí)，將會(huì )拉壞鋪層表面，使之形成溝槽和裂紋。如果先對熨平板進(jìn)行加熱，則加熱后的熨平板可對熨層起到熨燙的作用，從而使路面平整無(wú)痕。但是，加熱熨平板不可火力過(guò)猛，以免熨平板出現過(guò)熱現象。熨平板過(guò)熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會(huì )使鋪層表面熨出瀝青膠漿和拉溝。因此施工中一旦發(fā)現此種現象應立即停止加熱。在連續的攤鋪過(guò)程中，當熨平板已充分受熱時(shí)，可暫停對其加熱。但對于攤鋪低溫混合料和瀝青膠砂，熨平板則應在較低溫度下被連續加熱，以使板底對材料經(jīng)常起著(zhù)熨燙作用。

　　3、熨平板的保養

　　熨平板在使用過(guò)程中需對夯錘、振動(dòng)器等部位定期加注潤滑油脂(復合鈣基高溫潤滑脂)，潤滑脂的加注是通過(guò)潤滑順序分配器來(lái)完成的(見(jiàn)圖4)。其中機械加長(cháng)熨平板通過(guò)8個(gè)順序分配器分別控制64個(gè)潤滑點(diǎn)，液壓伸縮熨平板通過(guò)8個(gè)順序分配器分別控制60個(gè)潤滑點(diǎn)。當一個(gè)點(diǎn)的潤滑完成后，順序分配器將通過(guò)下一管路給另一點(diǎn)潤滑，以保證各潤滑點(diǎn)得到等量的潤滑。

　　潤滑周期：工作溫度下每周一次潤滑(夯錘和振動(dòng)器反向短時(shí)運轉)。

　　方法：黃油槍對準每一個(gè)分配器上的油嘴(圖4上部紅色點(diǎn))，雙夯熨平板注油40槍?zhuān)瑔魏混倨桨遄⒂?0槍。

　　在每次開(kāi)始工作前應檢查電子加熱設備上的電纜和軟管破損和滲漏情況，時(shí)更換。每次施工后須用煤油及時(shí)熨平板上殘留的瀝青混合料，特別是運動(dòng)部位應嚴格進(jìn)行清洗保養，以保證熨平板下次使用時(shí)的良好性能。當用高壓清洗劑清洗熨平板時(shí)，不要直接把水管對準軸承和電氣元件，清洗后應給所有軸承涂上潤滑脂。

　　只有了解熨平板的結構原理并正確地操作和完善地保養，才能使熨平板提供優(yōu)良的服務(wù)。